摘 要：背板是光伏組件的重要組成部件，本研究通過對不同類型背板技術、生產及綜合環境測試情況的介紹，重點分析了不同類型背板的發展過程及優缺點，不同背板生產技術的對比、背板測試技術的要點及未來可能提升的關鍵， 綜合對比顯示中等表面能四氟型太陽電池雙面涂氟型背板技術（FFC）及其產品具有明顯優勢，雙面涂氟技術已發展成為太陽電池背板主流技術。 提出了針對太陽能光伏應用領域開發出符合光伏組件復雜應用環境要求下的含氟樹脂及涂料的要求，認為涂氟型太陽電池背板功能化、平臺化將是未來組件及背板發展的主流趨勢。

太陽能光伏組件主要由 玻璃蓋板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA） 、 電池片、 背板、 接線盒和邊框等組成。由于背板對電池片起支撐和保護作用，且背板作為直接與外界自 然環境大面積接觸的封裝材料，其性能直接決定了光伏組件的發電效率和使用壽命， 背板必 須具備優異的絕緣性、水汽阻隔性和耐候性等， 因此背板生產及測試技術的進步對太陽能光伏組件的影響十分重要。

１ 背板類型

現有的背板主要是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為基板， 在其單面或雙面復合或涂覆具有功能性的氟材料，從而使背板具有良好阻隔、耐候及絕緣性能，不同類型背板其功能性差異較大，因此選擇價格合理、性能優良的背板對組件廠商生產合格、性能優良的太陽能光伏組件就顯得尤為關鍵。圖1為不同類型背板市場應用變化趨勢。

1、1含氟復合型背板

含氟復合型背板現主要有TPT、KPK、TPE和KPE這4種類型。 其中T是指美國杜邦的 聚氟乙 烯（PVF） 薄膜，P指 PET 基材，K為聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜，E為EVA。 含氟復合型背板是在背板的單面（TPE和KPE） 或雙面（TPT 和KPK） 復合氟膜， 屬于第1代背板。 因成本壓力，2008年以后，TPT、KPK內 層用聚乙烯（PE）/EVA 等非氟材料替代， 制成單面含氟復膜背板， 稱之為TPE 和KPE， 該類型背板受光面為不含氟膜，用其他烯烴聚合物或PE、EVA等材料替代，但這些材料在使用過程中很容易在紫外等環境下分解，組件背板進行加速 UV老化測試， 并通過金相顯微鏡觀察發現 KPE ／TPE 內層E層（E 為EVA 層） 有明顯的微裂紋（如圖 2） ，組件背板很快出現變黃、脆化等老化現象，嚴重影響組件的長期發電效率，雖然單面含氟背板具有成本上的優勢，但由于其自 身固有的缺陷，其很難適合組件封裝長期使用需要。

1、2不含氟背板

迫于成本壓力，2011-2013 年背板材料出 現以強化PET 取代 TPE ／KPE 外層耐候氟膜的背板。 強化 PET 采用在PET 表面修飾、添加助劑或者其他改性的方法來改善PET 的耐UV性能， 但由 于PET 分子鏈中含有大量的酯基， 其與水直接接觸易產生水增塑， 導致PET分子鏈降解， 同時PET 在直接應用中結晶度會增加， 使材料變脆， 耐沖擊性降低。 另外， 在濕氣環境下， 溫度升高、紫外輻射和熱循環作用下PET分解更加迅速， 物理機械性能急劇下降。 因 此基于PET材料自 身的缺陷， 不含氟背板并不能滿足復雜自然環境下組件應用要求。 試驗樣品PET 在 65 ℃ ， 相對濕度 65％的條件下， 用超強紫外（SUV） 氙燈輻照60ｋＷｈ 后， 對其進行500倍金相顯微鏡拍攝照片，結果見圖3。

1.3含氟復涂型背板

為了解決雙面含氟背板的成本壓力， 同時又避免單面含氟背板存在的固有缺陷， 近年來很多背板廠家開始生產一面復合氟膜， 另一面涂覆含氟涂料的復涂型背板， 如TFB結構背板（ 從空氣面至粘結面依次為杜邦 Ｔｅｄｌａｒ PVF膜、 膠粘劑層、PET基材層、 等離子體化學結合層、 含氟粘結保護層組成的 5層復合材料） 和KFB結構背板（ 同TFB結構背板， 空氣面保護層為PVDF氟膜） ， 這種類型背板迎合了客戶 對傳統雙面氟膜背板的習 慣性， 且與傳統TPT背板相比具有明顯的價格優勢， 屬于第1.5代背板。

1.4含氟涂覆型背板

雙面含氟涂覆型背板是未來主要應用的背板形式之一， 屬于第2代背板技術， 其主要是在PET雙面涂覆含氟涂料實現背板的功能化。 本研究通過膜膠一體化技術實現了該類型背板（FFC） 生產的突破，其與傳統背板光濕熱性能的對比結果見表1。

表1給出 了層壓件（ 即背板、EVA、玻璃 150℃ ，20ｍｉｎ 通過層壓機熱壓后制成的模擬測試樣件） 和背板的相關黃變參數。

從表1可見， ＦＦＣ 技術制成的雙面涂氟型背板及其層壓件在SUV1000 ＭＪ ／ｍ２抗UV 老化試驗中， 黃變指數小， 沒有出 現明顯的黃變； 金相顯微鏡圖片顯示 ＦＦＣ 表面沒有出現微裂紋（見圖5） 。

本研究 FFC雙面涂覆技術是利用等離子體技術對PET進行活化處理， 雙面涂覆FFC涂料， 實現了FFC涂料與PET 基材間的一體化， 通過化學方法解決了物理界面問題。 另外， 對含氟涂層進行等離子體化學接枝處理， 形成共價鍵， 解決了背板與EVA間的長期粘結性難題。 對FFC背板橫截面進行掃描電鏡分析， 結果見圖 6。 圖中 A和B均為涂氟層， 中間為PET層。

因此， 雙面涂氟技術作為背板的第2代技術， 既滿足了環境對背板雙面耐候性的要求， 又解決了傳統背板依賴膠粘劑從而出現性能短板的缺陷， 在長期使用可靠性上具有較大優勢， 涂覆技術作為背板功能化的技術平臺更有利于新型功能化背板的加速研制。

1.5導電型背板

導電型背板是未來發展的一種新型背板， 其主要是為了滿足太陽能電池將正、負極轉移到電池背面，形成背 接觸電 池 ［ 金屬 層 穿 孔 卷繞 硅 太陽 能 電 池（ ＭＷＴ） 、發射極環繞穿通硅太陽能電池（EWT） 和交錯板接觸太陽能電池（IBC）而開發的導電型背板，提高組件的發電效率。 該類型背板由 于含有導電金屬箔， 且需要對金屬箔進行激光刻蝕或化學腐蝕， 工藝過程復雜、生產效率低且成本高， 現有的技術還不能根本解決這些問題， 該類型背板還處于研究、開發、試生產階段， 在市場上還不具有明顯的競爭優勢， 需要技術的進一步突破。

2背板的生產技術

各類型背板的生產技術主要包括復合技術、涂覆技術和熔融共擠技術等， 當前主要以復合技術和涂覆技術為主。

2.1復合技術

復合型背板生產技術主要是在PET基材上涂膠， 經烘烤溶劑揮發， 再將氟膜與PET通過膠粘劑進行復合， 然后進行3-5ｄ 的熟化， 得到復合型背板， 工藝流程見圖7。

２、２FFC涂覆技術

蘇州 中來作為涂覆型背板生產技術研發的代表企業， 通過對PET雙面進行等離子體刻蝕活化處理，然后涂覆含氟涂料， 通過微波固化、等離子體接枝處理工藝， 實現了膠膜一體化， 提高了背板與EVA的粘結強度， 制成涂覆型背板， 工藝流程見圖8。

3背板測試技術

如何保障太陽 電池組件在戶 外高效、 穩定地運行， 除組件自 身基于國際電工委會員（IEC）各項標準測試外， 背板作為電池的重要保護支撐材料， 其老化對組件性能變化具有重要的影響， 因而近幾年來在背板的IEC、 國標、 行標等標準和針對性的測試方法上做了大量研究， 并已經形成了相關標準、方法的報批稿和草案。 背板測試技術對背板質量好壞具有反饋作用， 引導、改進背板相關研發及生產技術， 因而背板測試技術的進步發展與測試水平的高低對提高背板質量和組件質量都具有十分重要的意義。

現有背板測試技術的要求是根據組件失效的可能影響因素來制定的， 且基于組件IEC標準及相關國標、行標及差異化的環境適用性測定。 如 何快速、高效、準確測試背板的絕緣性、耐候性、安全性、可靠性， 對背板生產廠家和組件生產廠家都非常重要，目 前主要包括層間附著力、與EVA粘接強度、擊穿電壓強度、局部放電電壓、水蒸氣透過率、耐沸水性、耐濕熱老化性、耐UV、濕凍、熱循環、耐酸、耐堿及耐鹽霧等 27個測試項目 及其組合測試序列。

根據組件的失效和可能使用的場合， 未來的背板測試技術將會拓展到更廣的領域， 特別是各種差異化的復雜環境下對于背板、組件性能和發電效率的影響方面。 因此， 開發具有功率、發電效率增溢型功能性、耐候性、阻燃性和長期可靠性的太陽能光伏用雙面涂氟型背板， 是今后太陽能背板廠家所需要研究和關注的新課題， 其新型氟樹脂、氟涂料的開發不僅推動了背板技術、質量的提高， 同時也使背板成為組件功能性實現的重要平臺之一， 為差異化的組件系統提供技術保障。

４ 結 語

隨著我國太陽能產業的持續發展， 光伏組件及其相關產業也在高速集聚化發展， 背板從傳統一代技術的單一功能向二代、三代背板技術的多功能、平臺化的方向發展， 背板技術也從國外往國內轉移， 經過技術與實踐驗證， 以PET為基板的雙面含氟背板作為太陽電池保護和支撐的重要材料仍將是主流并持續應用， 如何在太陽能電池背板產業中創新的應用氟材料， 需要繼續研究探討下列幾方面問題。

（1） 背板已經跨入了涂氟時代， 含氟涂覆技術工

藝改進優化研究。

（2）5大典型氣候復合條件下， 如高耐UV加濕熱

復合條件，發電組件氟材料耐老化性能優化的研究。

（3） 消除氟材料與不同材料界面問題的研究。

（4） 氟材料阻燃性、阻隔性提升研究。

（5） 開發適合太陽能光伏應用條件需要的氟樹脂、氟涂料， 賦予更多功能化。

總之， 隨著太陽能電池背板材料的技術平臺不斷擴大、優化， 太陽電池背板占據組件背面的最大面積也將發揮出巨大的功能作用。 氟材料的創新應用、背板多功能化以及如何改進背板的生產和測試技術等將是今后研發的重要課題。

（本文來源《涂料工業》，作者來自蘇州中來光伏新材股份有限公司：夏文進、唐 鄧、章 博、張育政、 林建偉）